Технологии 3D-печати и литья: промышленная точность для вашего бизнеса

3D-печать металлом


Прочность стали, гибкость технологий

Технология лазерного сплавления металлических порошков (SLM).
Позволяет создавать функциональные детали со сложной геометрией, недоступной для литья или ЧПУ-обработки.
Монолитная структура металла, работа с жаропрочными сплавами и строгое соответствие размерам.

Главные преимущества 3D-печати металлами

Высокопрочные изделия со сложной геометрией в кратчайшие сроки и без производственных ограничений

  • Свобода дизайна

    Сложная геометрия.
    Создание деталей, которые невозможно выточить на станке или отлить.

  • Снижение веса

    Топологическая оптимизация конструкции для облегчения деталей без потери прочности.
    Замена литья и ЧПУ.
  • Точность и повторяемость

    Высокая детализация и стабильное качество в серии.
  • Высокая прочность

    Монолитная прочность.
    Изделия по свойствам не уступают литым или кованым.
  • Быстрое производство

    От чертежа до готовой металлической детали — за несколько дней.
  • Широкий выбор материалов

    Широкий выбор различных металлов и жаропрочных сплавов.
Результат — прочные и долговечные детали с минимальной пористостью, которые можно использовать сразу после печати.
Для мелкосерийного производства небольших элементов эта технология уже конкурирует по стоимости с литьем и фрезеровкой, а по скорости — превосходит их.

Используемые металлы и сплавы

Работаем с широким спектром сертифицированных металлических порошков для решения различных инженерных задач.
  • Нержавеющие стали (316L, 17-4PH)

    Прочность, коррозионная стойкость и точность функциональных изделий.
  • Титановые сплавы (Ti6Al4V, ВТ6)

    Сочетание экстремальной прочности и минимального веса.
  • Алюминиевые сплавы (AlSi10Mg)

    Легкость, высокая теплопроводность и сложная геометрия.
  • Спецсплавы для экстремальных условий (Inconel 718/625, CoCr)

    Решения для сверхвысоких температур и химически агрессивных сред.